泵是輸送和增壓水、油及其它液體介質的流體機械。目前石油化工生產裝置中用量大的泵是離心泵，據統計約占全部用泵的90%左右。而離心泵常用的軸端密封形式為機械密封。對于普通的接觸式機械密封，在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，其使用期一般不低于一年；被密封介質為腐蝕性介質時，其使用期一般為半年到一年。對于一些比較苛刻的使用條件，如介質易汽化易揮發、高速、高壓、高溫、低溫等工況，機械密封的使用期更短。

  隨著石油、石化等工業向無污染、長周期、低能耗、高效益方向發展、石化工業中泵送流體大多具有易燃、易爆、劇毒、污染嚴重等特點，普通的接觸式機械密封是難以達到上述要求的，因此必須研究開發非接觸、無磨損、低能耗的新型機械密封以滿足石油、石化等企業生產的需要。

  干氣密封，即干運轉、氣體潤滑、非接觸式機械密封，是一種全新的密封概念，它采用“以氣封氣”或“以氣封液”的思想來實現工藝介質的零溢出和零泄漏。與傳統的接觸式機械密封相比，具有摩擦功耗低、使用壽命長、工作可靠性高、輔助系統簡單、沒有環境污染、運行維護費用低等一系列優點。第一個干氣密封的專利1968年在英國出現，1976年首次工業應用，1983年開始推廣應用。干氣密封初是用在透平壓縮機、膨脹機等高速旋轉機械上，到目前為止，已在化工、煉油、化肥、乙烯、化纖、天然氣輸送等行業獲得廣泛的應用。上世紀90年代國外開始在中低速旋轉機械如離心泵、攪拌釜中采用干氣密封，國內是近幾年才開始使用。泵用干氣密封的思想還沒有被廣大的工程技術人員普遍接受，其應用還處在初級階段。因此，為促進我國密封技術水平的不斷進步，提高煉油、化工、食品、醫藥等行業旋轉設備的使用周期和工作可靠性，必須加大對泵用干氣密封技術的研發和推廣應用力度。

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